La sicurezza è il cuore di ogni casco da motociclista. Come professionistacascoproduttore che fornisce distributori e marchi globali, implementiamo un controllo di qualità sistematico che copre ogni fase della produzione, dall'ispezione in entrata delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Ogni procedura segue regole standardizzate per garantire che tutti i caschi soddisfino le certificazioni di sicurezza internazionali tra cui ECE 22.06 e DOT. Di seguito ti guidiamo attraverso il nostro flusso di lavoro completo di controllo qualità.
Il controllo di qualità inizia prima dell'inizio della produzione. Tutte le materie prime, tra cui plastica ABS, tessuto in fibra di carbonio, vernice, schiuma EPS interna, fodere e visiere, vengono testate all'arrivo. Il nostro team di controllo qualità controlla la densità del materiale, la resistenza agli urti, le prestazioni di protezione ambientale e la coerenza dimensionale. Le materie prime non qualificate verranno rifiutate direttamente e non potranno entrare nel laboratorio di produzione. La qualità stabile delle materie prime costituisce una solida base per la sicurezza del casco finito.
Durante lo stampaggio a iniezione del guscio, gli operatori effettuano controlli regolari a campione sullo spessore del guscio, sull'integrità della superficie e sull'accuratezza della forma. Una volta messo in funzione un nuovo stampo o modificati i parametri di produzione, il team di qualità effettua un'ispezione del primo articolo. Solo dopo aver verificato l'assenza di deformazioni, bolle o crepe è possibile avviare la produzione in serie. Questo passaggio evita grandi lotti di gusci difettosi.
Dopo lo stampaggio a conchiglia,caschipassare attraverso il trattamento superficiale, la spruzzatura del primer e della finitura. Il personale di controllo qualità ispeziona ogni guscio per verificare irregolarità della vernice, buccia d'arancia, graffi, macchie di polvere e differenze di colore. Per i caschi con grafica personalizzata, verifichiamo attentamente la posizione della stampa, la chiarezza del motivo e l'adesione. Eventuali prodotti con superficie difettosa verranno rispediti per essere rilavorati per garantire un aspetto coerente per gli ordini all'ingrosso.
La fodera in EPS che assorbe gli urti è fondamentale per la sicurezza del casco. I lavoratori assemblano con precisione l'EPS all'interno del guscio esterno. Il team di controllo qualità ispeziona in modo casuale la tenuta dei legami EPS e la distanza di assemblaggio. Controlliamo anche guanciali, sottogola, fibbie e rivestimenti interni. Tutti gli accessori devono essere installati saldamente senza allentamenti, garantendo un uso confortevole e una protezione affidabile.
I test di impatto a campionamento casuale sono la parte più vitale del nostro sistema di controllo qualità. I caschi finiti selezionati vengono inviati al laboratorio per test di assorbimento degli urti che simulano incidenti reali. La frequenza di campionamento segue i requisiti di certificazione internazionale. Se un campione non supera il test, il lotto di produzione corrispondente verrà sospeso per una nuova ispezione completa.
I caschi qualificati ricevono un'ispezione finale completa. Il personale QC ricontrolla l'aspetto, le etichette, i marchi di certificazione e la completezza degli accessori. Prima della spedizione, confermiamo la solidità dell'imballaggio per evitare graffi o danni durante il trasporto marittimo e terrestre a lunga distanza.
Molti distributori esteri si trovano ad affrontare rischi quali merci non qualificate, detenzione doganale e reclami dei clienti causati da prodotti scadenticascoqualità. Il nostro sistema di controllo qualità multistrato riduce efficacemente questi rischi:
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